PROTON PRODUCTS: CUNG CẤP GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG VÀ KIỂM SOÁT CÔNG NGHIỆP CHO NGÀNH THÉP & KIM LOẠI TỪ PROTON PRODUCTS

GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG VÀ KIỂM SOÁT CÔNG NGHIỆP CHO NGÀNH THÉP & KIM LOẠI TỪ PROTON PRODUCTS

Trong ngành công nghiệp kim loại nặng, nơi các điều kiện sản xuất khắc nghiệt như nhiệt độ cực cao, hơi nước và bụi bẩn là thường trực, sự chính xác trong đo lường là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất và chất lượng thành phẩm. Proton Products mang đến hệ sinh thái thiết bị đo lường không tiếp xúc (Non-contact Measurement) tiên tiến nhất, được thiết kế đặc biệt để chịu đựng môi trường cán nóng, cán nguội và gia công ống thép.

1. Ứng dụng cho Nhà máy Đúc và Cán Nóng (Casting & Hot Mills)

Môi trường cán nóng và đúc liên tục đặt ra thách thức lớn nhất về nhiệt độ và độ bền thiết bị. Proton giải quyết bài toán này bằng công nghệ Laser Doppler được bảo vệ tối đa.

• Giải pháp chủ đạo: Dòng InteliSENS® SLM/SLRM Series (Speed & Length Gauges).
• Công nghệ & Thiết kế kỹ thuật:
  • Vỏ bảo vệ X-Box: Thiết kế vỏ thép không gỉ tích hợp làm mát bằng nước (Water-cooled), cho phép đầu đo hoạt động ổn định ngay cả khi tiếp xúc gần với phôi thép nóng đỏ.
  • Long Stand-off: Khoảng cách đo xa, giữ an toàn cho thiết bị khỏi bức xạ nhiệt trực tiếp.
  • Đo tại vận tốc bằng 0 (Zero Speed): Khả năng đo chính xác ngay cả khi dây chuyền dừng hoặc di chuyển rất chậm, hỗ trợ tối đa cho các hệ thống cắt theo chiều dài (Cut-to-length).
• Hiệu quả vận hành:
  • Loại bỏ hoàn toàn sai số do trượt (slippage) thường gặp ở các bánh xe đo cơ học.
  • Độ chính xác cao hơn 0.05%, giúp giảm thiểu phế liệu (scrap) ở đầu và cuối cuộn.
  • Kết nối trực tiếp với PLC để điều khiển quy trình đúc phôi (billet/bloom casters) và đúc tấm mỏng (thin slab casters).

2. Ứng dụng cho Nhà máy Cán Nguội (Cold Rolling Mills)

Tại các dây chuyền cán nguội, thách thức chuyển sang môi trường chứa nhiều hơi nước, sương mù dầu và dung dịch làm mát áp lực cao.

• Giải pháp chủ đạo: Dòng InteliSENS® SLM/SLRM Series tích hợp hệ thống làm sạch quang học.
• Đặc tính kỹ thuật nổi bật:
  • Air Accelerator: Hệ thống thổi khí tích cực giúp giữ sạch đường dẫn tia laser, ngăn chặn hơi nước và dầu làm mờ thấu kính, đảm bảo tín hiệu đo luôn ổn định.
  • Positive Pressure Purging: Duy trì áp suất dương bên trong vỏ máy để ngăn chặn sự xâm nhập của tạp chất từ môi trường.
• Ứng dụng chuyên sâu:
  • Kiểm soát độ giãn dài (Elongation Control): Đo chênh lệch tốc độ vào/ra chính xác để kiểm soát cơ tính của thép.
  • Kiểm soát lưu lượng khối (Mass Flow Regulation): Cung cấp dữ liệu chính xác cho hệ thống AGC (Automatic Gauge Control) để kiểm soát độ dày tôn.
  • Ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền mạ kẽm (Galvanizing), sơn phủ (Coating), và san phẳng (Tension leveling).

3. Ứng dụng cho Nhà máy Sản xuất Ống và Thanh (Bar & Tube Mills)

Sản xuất ống và thanh thép đòi hỏi kiểm soát đa chiều: Tốc độ, Chiều dài, Đường kính và Độ méo (Ovality).

• Giải pháp toàn diện: Kết hợp InteliSENS® SLM/SLRM (Đo tốc độ/chiều dài) và InteliSENS® DGk Series (Đo đường kính).
• Công nghệ đo Đường kính & Độ méo (DGk Series):
  • Đa trục đo (Multi-axis): Đo đồng thời trên 3 trục (hoặc lên đến 6 trục xoay) để xác định chính xác đường kính trung bình và phát hiện độ méo của ống/thanh.
  • Tốc độ lấy mẫu cao: Phát hiện ngay lập tức các biến đổi kích thước nhỏ nhất dọc theo chiều dài sản phẩm.
  • Dải đo rộng: Từ kích thước nhỏ 0.2mm đến các loại ống lớn 380mm.
• Lợi ích kỹ thuật:
  • Đảm bảo sản phẩm tuân thủ dung sai đường kính nghiêm ngặt (độ chính xác lên tới 1µm + 0.008% đường kính).
  • Không gây trầy xước bề mặt sản phẩm (do đo không tiếp xúc).

4. Khả năng Kết nối Industry 4.0

Sức mạnh của thiết bị Proton không chỉ nằm ở cảm biến, mà còn ở khả năng tích hợp hệ thống:

• Giao thức truyền thông: Hỗ trợ đầy đủ các chuẩn công nghiệp hiện đại như Profinet, EtherNet/IP, Profibus DP.
• Tích hợp PLC: Dễ dàng tích hợp vào hệ thống điều khiển trung tâm của nhà máy để thực hiện các thuật toán điều khiển vòng kín (closed-loop control).

Giải pháp của Proton Products cho ngành Thép và Kim loại tập trung vào ba giá trị cốt lõi: Độ bền cực cao trong môi trường khắc nghiệt – Độ chính xác tuyệt đối nhờ công nghệ Laser Doppler – Tối ưu hóa chi phí (Lowest TCO) nhờ loại bỏ bảo trì cơ học. Đây là lựa chọn kỹ thuật hàng đầu để nâng cấp dây chuyền sản xuất lên tiêu chuẩn hiện đại, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chất lượng đầu ra.