Vortex-Global: Nâng Cao Độ Bền Thiết Bị Với Van Chia Luồng 3 Ngã Lót Chống Mài Mòn Trong Ngành Bê Tông

CASE STUDY: Nâng Cao Độ Bền Thiết Bị Với Van Chia Luồng 3 Ngã Lót Chống Mài Mòn Trong Ngành Bê Tông

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà máy sản xuất bê tông đã giải quyết thành công vấn đề mài mòn nghiêm trọng và giảm thiểu thời gian ngừng máy bằng cách thay thế bộ chia luồng kiểu lật (flapper diverter) bằng giải pháp Van Chia Luồng Titan Series 3 Ngã (Titan Lined 3-Way Diverter) chuyên dụng của Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà máy sản xuất bê tông lớn cần một giải pháp bền vững để phân luồng các loại cốt liệu thô – bao gồm cát, đá, và xi măng – từ một nguồn duy nhất đến ba đích khác nhau trong dây chuyền. Đây đều là những vật liệu có tính mài mòn cực kỳ cao, có khả năng phá hủy các thiết bị xử lý tiêu chuẩn trong một thời gian rất ngắn.

Thách Thức: Mài Mòn Nhanh Chóng và Chi Phí Bảo Trì Cao

Ban đầu, nhà máy sử dụng một bộ chia luồng kiểu lật (flapper-style diverter). Thiết kế của loại van này tỏ ra hoàn toàn không phù hợp với ứng dụng khắc nghiệt này và gây ra nhiều vấn đề nghiêm trọng:

• Mài Mòn Cấp Tốc: Cánh lật (flapper) và thân van liên tục tiếp xúc trực tiếp với dòng vật liệu mài mòn, dẫn đến hư hỏng và thủng chỉ sau vài tháng vận hành.
• Rò Rỉ Vật Liệu và Nhiễm Bẩn Chéo: Khi van bị mài mòn, nó không còn khả năng làm kín, khiến vật liệu bị rò rỉ vào các đường ống không hoạt động. Điều này làm sai lệch tỷ lệ cấp liệu và ảnh hưởng đến chất lượng của mẻ trộn bê tông.
• Thời Gian Ngừng Máy Kéo Dài: Nhà máy phải thường xuyên dừng dây chuyền sản xuất để hàn vá, sửa chữa hoặc thay thế bộ chia luồng. Quy trình này rất tốn kém, làm giảm đáng kể năng suất và hiệu quả sản xuất.

Giải Pháp: Van Chia Luồng Chịu Mài Mòn Vortex Titan Series

Để giải quyết bài toán về độ bền, Vortex đã đề xuất giải pháp Van Chia Luồng Titan Lined 3 Ngã. Đây là dòng van được thiết kế chuyên biệt để hoạt động trong những môi trường mài mòn khắc nghiệt nhất.

Các ưu điểm kỹ thuật vượt trội của giải pháp:

• Lớp Lót Chống Mài Mòn Chuyên Dụng: Toàn bộ các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với vật liệu ("wetted parts") đều được lót bằng các tấm lót làm từ thép chịu mài mòn AR 400. Các tấm lót này có thể thay thế được, giúp bảo vệ thân van khỏi sự phá hủy của vật liệu.
• Thiết Kế Bảo Vệ Gioăng Làm Kín: Một cải tiến quan trọng là lưỡi van (blade) dạng trượt được thiết kế để làm kín trên một bề mặt sạch, nằm ngoài dòng chảy của vật liệu. Điều này bảo vệ các gioăng làm kín khỏi sự mài mòn trực tiếp, đảm bảo van luôn kín và có tuổi thọ cao.
• Bảo Trì Tại Chỗ Dễ Dàng: Van được trang bị một tấm cửa truy cập bên ngoài có thể tháo rời. Thiết kế này cho phép đội ngũ kỹ thuật dễ dàng kiểm tra, bảo trì hoặc thay thế các tấm lót chống mài mòn mà không cần phải tháo toàn bộ van ra khỏi hệ thống đường ống, giúp tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí.
• Thân Van Bền Vững: Thân van được làm từ thép carbon, không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mài mòn, do đó có tuổi thọ rất cao.

Kết Quả: Tăng Tuổi Thọ Thiết Bị, Giảm Chi Phí Vận Hành

Việc chuyển đổi sang Van Chia Luồng Vortex Titan Series đã mang lại những thành công đột phá cho nhà máy bê tông:

• Kéo Dài Vòng Đời Thiết Bị: Van Vortex hoạt động bền bỉ hơn nhiều lần so với thiết bị cũ, giảm thiểu đáng kể tần suất sửa chữa và thay thế.
• Giảm Thiểu Thời Gian Ngừng Máy: Việc bảo trì trở nên nhanh chóng và đơn giản hơn rất nhiều, giúp dây chuyền hoạt động ổn định và liên tục, từ đó nâng cao năng suất tổng thể.
• Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm: Van duy trì khả năng làm kín hoàn hảo, loại bỏ tình trạng nhiễm bẩn chéo và đảm bảo tỷ lệ cấp liệu luôn chính xác cho mỗi mẻ trộn.
• Tiết Kiệm Chi Phí Dài Hạn: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu có thể cao hơn, nhưng tuổi thọ vượt trội và chi phí bảo trì thấp đã chứng minh đây là một khoản đầu tư hiệu quả, giúp tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể trong dài hạn.

Client:

Concrete and Clay products manufacturer.

Application:

This customer uses a Titan Lined Diverter to aid them in the manufacture of high quality pavers, wall systems, outdoor living kits and packaged concrete products.

Improving Material Handling with a 3 Way Titan Lined Diverter

This customer, one of the largest suppliers of concrete masonry products in Western North America, faced a significant challenge in handling sand and aggregates efficiently. To address this, they implemented a 3 way Vortex® Titan Lined Diverter™.

Customer's Experience with Vortex® Titan Lined Diverter™

Reliability in Production Demands

The most critical factor for our client was the ability to reliably direct materials to the correct channels in order to maintain production efficiency.
With the Titan Lined Diverter, our client can select a dedicated screener for different products or reject materials through the center leg if necessary. This capability is essential for meeting production demands without interruptions.
Having reliable material flow to the customer's screeners is crucial for the quality of their products. Consistent and precise delivery of materials ensures that each batch of sand and aggregate maintains the same composition and standards, which directly impacts the integrity and durability of the final concrete masonry products. Any interruption or misdirection in material flow can lead to inconsistencies in the mix, resulting in compromised product quality. By using the Titan Lined Diverter, our client ensures that materials reach the correct screener reliably, thus upholding the high quality and uniformity that their customers expect. This reliability in material handling not only enhances product quality but also instills confidence in their brand.

What Makes the Titan Lined Diverter Different?

The Vortex® Titan Lined Diverter™ is designed to handle heavy-duty and abrasive dry bulk solid materials in gravity-fed applications. Here’s why it stands out:

• In-Line Maintenance: The removable access panel allows for easy inspection and maintenance without removing the diverter from the process line. This feature significantly reduces downtime.
• Durable Construction: Made from carbon steel with replaceable abrasion-resistant liners, the diverter ensures prolonged service life even in the most demanding environments.
• Recessed Blade Design: The blades are shielded from material flow, reducing wear and tear and preventing material leakage into opposite chutes.
• Sealed Blades and Shafts: Robust blade seals and live-loaded hard polymer blade shaft seals prevent material migration and cross-contamination. These features ensure a positive seal and reduce maintenance frequency.

Technical Details for Z12-3CS-45-MG-HT3-E129054

• Vortex Model No. Z12-3CS-45-MG-HT3-E129054
• 12" 3-Way Seal Tite Gravity Diverter.  
• Valve body and blade are carbon steel.  
• Removable access cover is provided to service or clean interior while valve remains in service.  
• Material contact is carbon steel, polymer, and rubber.  
• (Qty 2) Double acting air cylinder actuators
• Outlet legs offset 45° from vertical
• Square inlet and outlets have a drilled flat flange for bolt through connection.
• (MG) - air cylinder is equipped with a magno-piston for use with magnetic reed position indication switches.
• (HT3) - Valve is rated for 250˚F(122˚C) maximum continuous service.  Valve has an EPDM blade seal and PET blade shaft seal backed with live loaded silicone sponge rubber.  Enhanced shaft seal and pivot spacer is PET.  External shaft seal is silicone rubber.
• (E129054) VALVE TO HAVE ABRASION RESISTANT STEEL, 400 BHN MINIMUM REPLACEABLE WEAR LINERS. VALVE BLADE TO BE CONSTRUCTED OF ABRASION RESISTANT STEEL, 400 BHN MINIMUM.

Conclusion

Our customers experience with the Vortex® Titan Lined Diverter™ has been positive. The equipment has not only met their expectations but also provided a reliable solution for handling cement and aggregates. Its durable construction, in-line maintenance features, and efficient material handling have made it an invaluable asset in their production process.

---

Ready to improve your material handling processes? Contact us today to learn how the Vortex® Titan Lined Diverter™ can benefit your operations.