Protonproducts: CUNG CẤP GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG QUANG HỌC VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO NGÀNH SẢN XUẤT ỐNG & THANH (PIPE & TUBE)

GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG QUANG HỌC VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHO NGÀNH SẢN XUẤT ỐNG & THANH (PIPE & TUBE)

Trong ngành sản xuất ống (nhựa, kim loại, composite) và thanh định hình, hai yếu tố Dung sai kích thước (Dimensional Tolerance) và Độ chính xác chiều dài (Cut-length Accuracy) quyết định trực tiếp đến lợi nhuận của nhà máy. Các phương pháp đo cơ học truyền thống đang dần trở nên lỗi thời do hạn chế về độ chính xác và khả năng gây hư hại bề mặt sản phẩm.

Proton Products cung cấp giải pháp chuyển đổi số toàn diện với công nghệ đo lường quang học không tiếp xúc (Non-contact Optical Measurement), thông qua hệ sinh thái thiết bị InteliSENS®. Dưới đây là phân tích kỹ thuật chi tiết các giải pháp cho từng ứng dụng:

1. Đo Tốc độ và Chiều dài: InteliSENS® SL & SLR Series

Việc kiểm soát tốc độ đùn và cắt sản phẩm theo chiều dài chính xác là bài toán kinh tế lớn nhất.

Công nghệ Laser Doppler (LDV)

Thay thế hoàn toàn bánh xe đo (encoder wheel) dễ bị trượt và mài mòn, dòng SL/SLR sử dụng giao thoa laser để đo tốc độ bề mặt ống.

• InteliSENS® SL (Đơn hướng): Dành cho các dây chuyền đùn ống (extrusion lines) chạy liên tục ổn định.
• InteliSENS® SLR (Hai hướng - Bidirectional): Dành cho các công đoạn có thể đảo chiều hoặc dừng lại, đảm bảo không mất dữ liệu đo khi dây chuyền gặp sự cố hoặc trong quá trình kiểm tra (inspection).

Ưu điểm kỹ thuật & Ứng dụng:

• Độ chính xác cao (Better than 0.05%): Loại bỏ sai số do trượt (zero slippage), giúp cắt sản phẩm đúng chiều dài yêu cầu, giảm lượng nhựa/kim loại phải bù dư (give-away).
• Điều khiển máy cắt (Cutter Control): Gửi tín hiệu kích hoạt máy cắt chính xác đến từng milimet.
• Điều khiển in (Inkjet Marking): Đồng bộ hóa tốc độ máy in phun với tốc độ dây chuyền thực tế, đảm bảo nội dung in không bị co giãn ngay cả khi máy tăng/giảm tốc.

2. Đo Đường kính và Độ méo (Ovality): InteliSENS® DG & DGk Series

Đối với ống nước, ống dẫn khí hay ống kim loại, việc kiểm soát đường kính ngoài (OD) và độ tròn (Ovality/Roundness) là bắt buộc để đảm bảo khả năng lắp ghép (fitting).

Công nghệ Quét Laser Đa Trục (Multi-Axis Laser Scanning)

• Tốc độ quét siêu cao: Lấy mẫu hàng nghìn lần mỗi giây để phát hiện các biến đổi đường kính nhỏ nhất dọc theo thân ống (kể cả các vết lồi/lõm cục bộ).
• Đo đa trục (1, 2, hoặc 3 trục):
  • DG Series (Single/Dual axis): Đo đường kính cơ bản.
  • DGk Series (3-axis): Đặc biệt tối ưu cho đo độ méo (Ovality). Việc đo 3 trục giúp tính toán độ méo chính xác hơn nhiều so với 2 trục, đặc biệt quan trọng với các loại ống yêu cầu độ tròn tuyệt đối.

Tính năng Kiểm soát Quy trình (Process Control):

Hệ thống không chỉ hiển thị số liệu mà còn hoạt động như một bộ não điều khiển:

• Vòng kín (Closed-loop Control): Tín hiệu từ đầu đo DG/DGk được gửi về để tự động điều chỉnh tốc độ trục vít máy đùn hoặc tốc độ máy kéo (Haul-off/Capstan), giữ cho đường kính ống luôn nằm trong dung sai cho phép mà không cần can thiệp thủ công.

3. Kiểm tra Mẫu Offline: InteliSENS® BG Series (Bench Gauges)

Bên cạnh đo lường trực tuyến (online), việc kiểm tra mẫu (QC) tại phòng thí nghiệm hoặc ngay tại dây chuyền là chốt chặn chất lượng cuối cùng.

• Thiết kế: Dạng máy đo để bàn (Bench-top), tích hợp màn hình hiển thị.
• Ứng dụng: Đo mẫu cắt nhanh (off-line sample check) để đối chiếu với máy đo trên dây chuyền hoặc kiểm tra xác suất lô hàng.
• Tính năng: Đo đường kính và độ méo cực nhanh, loại bỏ sai số do thước kẹp cơ khí (phụ thuộc vào lực tay người đo).

4. Đặc tính Kỹ thuật Chung & Khả năng Tích hợp

Các thiết bị của Proton Products được thiết kế chuyên dụng cho môi trường công nghiệp nặng của ngành ống:

• Chống chịu môi trường: Tiêu chuẩn bảo vệ cao, chịu được hơi nước, bụi và nhiệt độ cao thường thấy ở đầu máy đùn.
• Kết nối Industry 4.0:
  • Tích hợp sẵn các giao thức truyền thông công nghiệp: Profinet, EtherNet/IP, Profibus, Modbus.
  • Dễ dàng kết nối với PLC/SCADA của nhà máy để thu thập dữ liệu sản xuất (Data Logging) phục vụ phân tích hiệu suất và truy xuất nguồn gốc.

Việc ứng dụng bộ giải pháp Proton Products (SL/SLR cho chiều dài + DG/DGk cho đường kính) mang lại "lợi ích kép" cho nhà sản xuất Ống & Thanh:

1. Tiết kiệm nguyên vật liệu: Giảm độ dày thành ống xuống mức tối thiểu an toàn (minimum tolerance) nhờ kiểm soát đường kính chính xác.
2. Giảm phế phẩm: Phát hiện lỗi ngay lập tức và cắt chính xác chiều dài thương mại.

Đây là sự nâng cấp kỹ thuật thiết yếu để nhà máy đạt chuẩn quốc tế và tối ưu hóa chi phí sản xuất (TCO).