Vortex-Global: Phân Luồng Đường Tinh Luyện Hiệu Quả với Van Cổng Trượt Ba Ngã (Tri-Verter)

CASE STUDY: Phân Luồng Đường Tinh Luyện Hiệu Quả với Van Cổng Trượt Ba Ngã (Tri-Verter)

Nghiên cứu tình huống này phân tích cách một nhà máy chế biến đường lớn đã giải quyết thành công các vấn đề về hiệu suất, an toàn và vệ sinh bằng cách tự động hóa quy trình phân luồng sản phẩm của họ với giải pháp từ Vortex.

Bối Cảnh

Một nhà máy chế biến đường có nhu cầu phân luồng đường tinh luyện từ một nguồn duy nhất đến ba trạm đóng bao khác nhau. Đường là một vật liệu có tính mài mòn, có thể gây hao mòn và hư hỏng đáng kể cho các thiết bị xử lý không phù hợp.

Thách Thức: Hệ Thống Thủ Công Kém Hiệu Quả

Ban đầu, nhà máy sử dụng một hệ thống máng trượt trọng lực kết hợp với các bộ chia luồng thủ công. Quy trình này bộc lộ nhiều nhược điểm nghiêm trọng:

• Hiệu Suất Thấp: Công nhân phải tốn thời gian để điều chỉnh thủ công các tấm chắn nhằm chuyển hướng dòng đường đến đúng trạm đóng bao mong muốn.
• Rò Rỉ Vật Liệu và Nhiễm Bẩn Chéo: Các bộ chia luồng thủ công không có khả năng làm kín hoàn toàn, dẫn đến tình trạng đường bị rò rỉ ra môi trường bên ngoài và lọt vào các đường ống không hoạt động, gây ra nhiễm bẩn chéo giữa các lô sản phẩm.
• Phát Sinh Bụi và Mất Vệ Sinh: Sự rò rỉ đường tạo ra lượng bụi đáng kể trong nhà máy, không chỉ gây lãng phí nguyên liệu mà còn tạo ra môi trường làm việc mất vệ sinh, tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ.
• Rủi Ro An Toàn Lao Động: Việc vận hành và bảo trì các thiết bị thủ công trên cao gây ra những lo ngại về an toàn cho nhân viên.

Giải Pháp: Tự Động Hóa với Van Cổng Trượt Ba Ngã Vortex

Để khắc phục những vấn đề trên, Vortex đã đề xuất lắp đặt hai Van Cổng Trượt Ba Ngã (Tri-Verter Roller Gate).

Đây là một dạng van cổng trượt được thiết kế đặc biệt để chuyển hướng dòng vật liệu rắn từ một nguồn đến ba đích khác nhau.

Các tính năng kỹ thuật nổi bật của giải pháp:

• Vật Liệu Chế Tạo: Toàn bộ van được làm từ thép không gỉ 304, và các bề mặt tiếp xúc với vật liệu được đánh bóng đạt chuẩn 400 grit để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Cơ Cấu Làm Kín Vượt Trội: Van sử dụng các tấm đệm áp suất và gioăng làm kín bằng polymer PET, là vật liệu được phê duyệt cho tiếp xúc thực phẩm, giúp loại bỏ hoàn toàn rò rỉ vật liệu và ngăn chặn nhiễm bẩn chéo.
• Thiết Kế Chống Mài Mòn: Van được trang bị các con lăn bằng polymer cứng và có khả năng tự làm sạch bụi bẩn trên đường ray, đảm bảo chuyển động của lưỡi van luôn trơn tru và kéo dài tuổi thọ thiết bị khi xử lý vật liệu có tính mài mòn như đường.
• Vận Hành Tự Động: Van được điều khiển bằng xy lanh khí nén, cho phép tự động hóa hoàn toàn quy trình phân luồng, giúp vận hành nhanh chóng và chính xác.

Kết Quả: Cải Tiến Toàn Diện Quy Trình

Sau khi triển khai giải pháp của Vortex, nhà máy đã ghi nhận những cải tiến vượt bậc:

• Tăng Năng Suất: Quá trình phân luồng tự động giúp giảm đáng kể thời gian chuyển đổi giữa các trạm đóng bao, từ đó tăng thông lượng và hiệu suất sản xuất.
• Đảm Bảo Chất Lượng Sản Phẩm: Việc loại bỏ hoàn toàn rò rỉ và nhiễm bẩn chéo giúp duy trì độ tinh khiết của sản phẩm ở từng trạm.
• Cải Thiện Môi Trường Làm Việc: Nhà máy trở nên sạch sẽ hơn do không còn tình trạng bụi đường phát tán, giảm lãng phí và các nguy cơ liên quan.
• Nâng Cao An Toàn Lao Động: Tự động hóa quy trình đã loại bỏ các thao tác thủ công không an toàn, bảo vệ sức khỏe cho công nhân vận hành.

Nâng cao Hiệu quả Xử lý Đường bằng Cổng Con Lăn
Khi xử lý đường mịn trong các ứng dụng công nghiệp, việc đảm bảo độ kín bụi và dòng chảy vật liệu liền mạch là rất quan trọng. Đây là lúc các thành phần như Cổng Con Lăn đóng vai trò thiết yếu trong việc tối ưu hóa quy trình và ngăn ngừa rò rỉ vật liệu. Trong nghiên cứu điển hình này, chúng tôi đi sâu vào một trường hợp cụ thể, trong đó thách thức là thay thế bộ chuyển hướng 3 chiều bằng một giải pháp không chỉ giải quyết các vấn đề về độ kín bụi mà còn cung cấp tính linh hoạt trong việc cấp liệu cho bất kỳ chân chuyển hướng nào tại bất kỳ thời điểm nào. Hãy cùng khám phá cách sử dụng Cổng Con Lăn sáng tạo đã giúp đáp ứng các yêu cầu này một cách hiệu quả.

Yêu cầu của khách hàng về độ kín bụi và khả năng cấp liệu cho bất kỳ chân chuyển hướng nào theo ý muốn đặt ra một thách thức độc đáo đòi hỏi một giải pháp tùy chỉnh. Bộ chuyển hướng hình chữ V trọng lực truyền thống ban đầu được xem xét, nhưng do hạn chế về chiều cao, cần có một phương pháp thay thế. Quyết định được đưa ra là tận dụng thành công đã được chứng minh của Cổng Con Lăn với lưỡi dao được đánh bóng điện hóa cho các ứng dụng đường. Bằng cách kết hợp ba Cổng Con Lăn với thiết kế thân cửa nạp, chúng tôi đã đạt được chức năng mong muốn mà vẫn duy trì được sự gọn nhẹ cần thiết.

Cổng Con Lăn nổi tiếng về độ tin cậy và hiệu quả trong việc xử lý các vật liệu rời như đường. Với lưỡi dao được đánh bóng điện hóa đảm bảo dòng chảy vật liệu trơn tru và giảm thiểu tích tụ cặn bẩn, những cổng này lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi vệ sinh và độ tinh khiết của sản phẩm. Trải nghiệm tích cực của khách hàng với Cổng Con Lăn tiêu chuẩn trong các quy trình khác đã khiến giải pháp này trở thành một lựa chọn hiển nhiên.

Khả năng cấp liệu cho bất kỳ chân nào vào bất kỳ lúc nào giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ chuyển hướng riêng biệt, do đó giảm chi phí lắp đặt và bảo trì. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí thiết bị mà còn giảm thiểu thời gian chết và tổn thất sản xuất tiềm ẩn.

Enhancing Sugar Handling Efficiency with Roller Gates

When it comes to handling fine sugar in industrial applications, ensuring dust tightness and seamless material flow is crucial. This is where components like Roller Gates play a vital role in optimizing processes and preventing material leakage. In this case study, we delve into a specific case where the challenge was to replace a 3-way diverter with a solution that not only addressed dust tightness concerns but also provided flexibility in feeding any divert leg at any time. Let's explore how the innovative use of Roller Gates helped meet these requirements effectively.

The customer's requirement for dust tightness and the ability to feed any divert leg at will presented a unique challenge that called for a customized solution. Traditional Gravity Vee diverters were considered initially, but due to height constraints, an alternative approach was needed. The decision was made to leverage the proven success of Roller Gates with electropolished blades for sugar applications. By incorporating three Roller Gates with an inlet trunk design, we were able to achieve the desired functionality while maintaining the necessary compactness.

Roller Gates are renowned for their reliability and efficiency in handling bulk materials such as sugar. With electropolished blades that ensure smooth material flow and minimal residue buildup, these gates are ideal for applications where hygiene and product purity are paramount. The customer's positive experience with standard Roller Gates in their other processes made this solution an obvious choice.

The ability to feed any leg at any time eliminates the need for a separate diverter, thereby reducing installation and maintenance costs. This not only saves on equipment expenses but also minimizes downtime and potential production losses.

VORTEX MODEL NO. SFA300V1-3SS-TRUNK-PKG-AX-E23590A, TRUNK DIVERTER CONSISTING OF:

Qty. (1) Vortex Model No. SA300V1-3SS-TRUNK-AX-E23590

• 304 STAINLESS STEEL 3-WAY TRUNK WITH 400MM
• [16"] SQUARE INLET.
• LEGS OFFSET AT 45°
• OUTLETS MATCHING SFA300V1
• 23” OAH.
• INCLUDES 1X GROUNDING LUG NEAR INLET.

Qty. (3)  Vortex Model No. SFA300V1-WS1-AX,

• 300mm Salina Roller Gate Valve.
• Valve body and blade are 304 stainless steel.
• Material contact is 304 stainless steel and polymer.
• Milled access slots in side frame allows removal and replacement of bonnet seals while the gate valve remains in service.
• Valve body is modified to accept proximity switches (plugged if indication switches are not utilized).
• Oversized double acting air cylinder actuator equipped with a magno-piston for use with magnetic reed position indication switches.
• Valve is rated for 180°F(82°C) maximum continuous service. PET side seals and upper and lower bonnet seals are live loaded and silicone rubber backed. Valve also includes cam-adjustable slide rollers and PET roller spacers. End seal and bonnet blade guides are UHMW-PE.
• (WS1) - Valve blade is electropolished to handle sticky materials.
• (AX) - Valve is approved for Ex II 1/2 D Ex h IIIC T100°C Da/Db Tamb -29°C to +40°C (Only internal area of the valve is rated to Category 1).  Valve includes grounding lug, ATEX approved actuator, ATEX IOM and tag with certificate number.  (All actuator, switch, and air control solenoid accessory options must also be ATEX approved)

Qty. (3) HSR-SS-300-DIN, 304 Stainless Steel Square to Round Flanged Transition, 4" O.A.H. DIN bolt hole pattern.

Qty. (3) 4F25A-24EX2-24VDC, Air Control Assembly, double solenoid, 24v DC ATEX II 2 GD c T4 T130 °C Certified solenoid G 1/4 ports, flow rate 1100 l/min, includes Polyurethane tubing, fittings and mounting brackets.

Qty. (6) 2T9P-SPST-HL, ATEX Magnetic reed switch, using ATEX II 1G EEx ia IIC T5/ II 1D T95 °C IP67, (max. Ui = 15V, Ii = 60 mA, Pi = 100mW) Certified Magnetic Reed Switch, 2-wire Namur, approval according to KEMA 01 ATEX 1264X, Yellow LED indication light, Nominal voltage 8.2 VDC, Internal inductance 30 nF / Capacitance µH.

Engineering Callout: (E23590A) - 3 WAY TRUNK PACKAGE WITH 762MM [30”] OAH. OFFLEG GATES POSITIONED PER CUSTOMER LAYOUT.

‍Liên hệ tư vấn:
- 0912 300 549
- sale02@ltdautomation.com.vn