​​​​​​​Máy Đo Tốc Độ & Chiều Dài Proton SLR Series: Công Nghệ Zero Speed & Đảo Chiều Đỉnh Cao Model SLR1525-i4, SLR3060-i4 ,SLR6060-i4

Máy Đo Tốc Độ & Chiều Dài Proton SLR Series: Công Nghệ Zero Speed & Đảo Chiều Đỉnh Cao Model SLR1525-i4, SLR3060-i4 ,SLR6060-i4

Trong đo lường công nghiệp không tiếp xúc, hầu hết các máy đo Laser Doppler tiêu chuẩn đều có một giới hạn vật lý: chúng không thể đo chính xác khi vật liệu di chuyển quá chậm hoặc dừng hẳn, và không phân biệt được chiều chuyển động. Điều này gây khó khăn lớn cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác vị trí (Positioning) hoặc các dây chuyền dừng-chạy liên tục.

InteliSENS® SLR Speed and Length Gauges của Proton Products là lời giải hoàn hảo. Chữ "R" trong SLR là viết tắt của Reversible (Có thể đảo chiều), đại diện cho khả năng đo từ 0 m/phút (Zero Speed) và tự động phát hiện chiều chuyển động (Direction Sensing).

1. Công nghệ SLR: Vượt qua giới hạn của Laser Doppler thường

Dòng SLR sử dụng công nghệ biến tần quang học tiên tiến để tạo ra một hệ vân giao thoa laser di chuyển ảo ngay cả khi vật liệu đứng yên.

• Đo tại vận tốc bằng 0 (True Zero Speed): Không giống như dòng SL (cần vật liệu chuyển động để tạo tín hiệu Doppler), dòng SLR duy trì tín hiệu đo liên tục ngay cả khi dây chuyền dừng lại. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn sai số trôi (drift) khi khởi động hoặc dừng máy.
• Phát hiện chiều (Direction Detection): SLR tự động nhận biết vật liệu đang chạy tới (Forward) hay chạy lùi (Reverse). Hệ thống sẽ tự động cộng hoặc trừ chiều dài tương ứng, đảm bảo giá trị đo cuối cùng (Net Length) chính xác tuyệt đối.
• Thay thế Encoder hoàn hảo: Với khả năng xuất xung Quadrature (A/B phase) tương tự như Encoder quang, SLR có thể thay thế trực tiếp Encoder bánh xe trong các ứng dụng điều khiển vị trí (Positioning) mà không cần tiếp xúc.

2. Các Model sản phẩm chính của dòng SLR Series

Dòng SLR bao gồm các model tương ứng với dòng SL tiêu chuẩn về kích thước và khoảng cách lắp đặt, nhưng được nâng cấp bộ xử lý quang học Zero Speed.

(Tất cả các model đều hỗ trợ tùy chọn vỏ bảo vệ làm mát bằng nước và thổi khí cho môi trường khắc nghiệt).

3. Ứng dụng độc quyền "Zero Speed & Direction"

Đây là những ứng dụng mà dòng máy đo Laser thường không thể thực hiện được, bắt buộc phải sử dụng Proton SLR:

A. Dây chuyền Cắt theo chiều dài (Cut-to-Length & Sheeters)

Trong các máy cắt tấm tôn, giấy hoặc ống thép, vật liệu thường phải giảm tốc độ về 0 để dao cắt hoạt động, sau đó tăng tốc trở lại.

• Thách thức: Máy laser thường sẽ mất tín hiệu ở tốc độ thấp, gây sai số chiều dài cắt.
• Giải pháp SLR: Đo chính xác từng milimet trong suốt quá trình giảm tốc, dừng hẳn và tăng tốc lại. Đảm bảo sai số cắt chỉ tính bằng micromet.

B. Dây chuyền Kiểm phẩm & Tua lại (Inspection & Rewind Lines)

Khi phát hiện lỗi trên bề mặt (như vết xước trên tôn, lỗi in trên bao bì), người vận hành thường dừng máy và tua ngược lại để sửa chữa hoặc đánh dấu.

• Thách thức: Encoder bánh xe sẽ bị trượt khi đảo chiều đột ngột. Máy laser thường sẽ vẫn đếm cộng dồn (tăng chiều dài) dù dây chạy lùi.
• Giải pháp SLR: Tự động phát hiện chiều "Lùi" và trừ bớt chiều dài trên bộ đếm. Kết quả chiều dài cuộn thành phẩm là chính xác thực tế.

C. Điều khiển vị trí (Positioning Control)

Trong các ứng dụng cẩu trục tự động, xe goòng chuyển hàng hoặc hệ thống cấp phôi tự động.

• Giải pháp SLR: Thay thế các thước đo từ tính hoặc laser đo khoảng cách (Distance meter) bằng cách đo tốc độ di chuyển của bề mặt ray/bánh xe để tính toán vị trí hiện tại với độ phân giải cực cao.

D. Ngành Thép cán nóng (Hot Rolling Mills)

Đo chiều dài phôi thép nóng đang di chuyển giật cục hoặc đảo chiều trên bàn con lăn. Khoảng cách đo xa của model SLR120120 kết hợp với tính năng Zero Speed giúp kiểm soát chính xác vị trí cắt đầu/đuôi phôi thép.

4. Tích hợp Công nghiệp 4.0 (Proton "i4" Platform)

Dòng SLR Series được trang bị nền tảng kết nối thông minh nhất của Proton:

• Giao thức Ethernet công nghiệp: Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP tích hợp sẵn.
• Xuất xung tốc độ cao: Mô phỏng tín hiệu Encoder (Pulse/Dir hoặc Quadrature) để kết nối với các bộ đếm cũ hoặc thẻ PLC High-speed Counter.
• Chẩn đoán thông minh: Báo cáo nhiệt độ bên trong máy, tình trạng tia laser và mức độ rung động của dây chuyền giúp bảo trì tiên đoán.